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粉末喷涂铝合金型材的查验项目和取样规则见表6—3—23,其中化学成分、室温力学功能、尺度差错、外观质量以及涂层厚度、光泽、颜色和色差、压痕硬度、附着力、耐冲击性和杯突实验是每批必检项目,抗曲折性、耐盐酸性、耐溶剂性、耐灰浆性、耐盐雾腐蚀性、耐湿热性、人工加快耐候性、耐沸水性和前处置化学转化膜的厚度是定期查验项目。前处置化学转化膜的厚度通常选用每周查验l次,抗曲折性、耐盐酸性、耐溶剂性、耐灰浆性、耐盐雾腐蚀性、耐湿热性、人工加快耐候性、耐沸水性通常选用每季度查验1次。

一切涂层功能实验应在涂层固化并放置24 h后进行。

表6—3—23粉末喷涂铝合金型材的查验项目和取样规则表

项  目

查验性质

取样规则

化学成分

出厂查验

每熔次或每批(每l000kg商品)不少于1个

室温力学功能

出厂查验

每批(炉)2根,每根l个

尺度差错

出厂查验

每批l%,不少于10根

外观质量

出厂查验

逐根查看

涂层颜色和色差

出厂查验

逐根查看

涂层厚度

出厂查验

按表6—3—3取样

涂层光泽

出厂查验

每批取2根型材

每根取1个试样

涂层附着力

出厂查验

涂层压痕硬度

出厂查验

涂层耐冲击性

出厂查验

涂层杯突实验

出厂查验

涂层抗曲折性

定期查验

涂层耐盐酸性

定期查验

涂层耐溶剂性

定期查验

涂层耐灰浆性

定期查验

涂层耐盐雾性

定期查验

涂层耐湿热性

定期查验

涂层人工加快耐候性

定期查验

耐沸水性

定期查验

化学转化膜的厚度

定期查验

每批取2块150 mm×75 mm试板

一、化学成分、室温力学功能和尺度差错查验

①化学成分、室温力学功能和尺度差错的查验试样应先去掉外表涂层后再进行查验。

②粉末喷涂型材横截面尺度丈量时,可用丈量值减去该处涂层厚度的办法,也可选用喷粉型材除掉涂层后再进行丈量的办法。

二、基材预处置查验

为进步铝合金型材基体与涂层的附着力,基材在喷涂前有必要选用多级清洁及前处置系统以除掉金属外表的有机、无机污物和堆积的氧化物,并涂附一层化学转化膜,以使有机涂层能牢固地附着。当选用铬化处置时,铬化转化膜的厚度应操控在200 mg/m2~1300 mg/m2范围内,且不该呈现铬化起粉表象。

基材预处置质量的好坏可直接影响涂层的有关功能,因此,惯例、疾速的前处置查看显得很要害。基材预处置的查验通常分为除油作用的查验和化学转化膜外表质量和厚度查验。除油作用的查验可选用目视法,调查铝基材外表有无污迹,水膜是不是接连,是不是挂水珠。前处置除油结束的铝基材外表应无污迹,水膜接连,不挂水珠。化学转化膜的查验可参阅 GB/T9792《金属材料上的化学转化膜单位面积上膜层质量的测定重量法》进行查看,铬化或磷铬化膜不该起粉。

因为基材预处置质量对涂层功能的重要性,国外领先国家规范中对基材预处置质量均有明确的规则,如英国规范BS 6496、美国AAMA2604、欧洲QUALICOAT均规则了基材预处置中的化学转化膜质量和清洁需求,具体规则见表6—3—24。因为铬化或磷铬化处置对环境的污染,世界各国都致力于研讨一种可代替铬化或磷铬化膜的无铬化学转化膜,无铬处置将是将来喷粉型材基材预处置的技能发展方向。因为环保缘由,欧盟、美国均已逐渐关于铝型材喷涂商品规则了相应的环保法则,如欧盟的WEEE指令和ROHS指令,在必定程度上约束了含铬转化膜喷涂铝型材的出产和运用。

表6—3—24 国内外粉末喷涂型材规范对铝基材预处置质量需求

规范品种

预处置清洁需求

化学转化膜

处置方式

化学转化膜质量

/mg·m-2

预处置后放置时间

/h

GB5237.4—2004

没有具体的预处置清洁需求,只规则基材喷涂前,其

外表应进行预处置

铬化处置

200~1300

契合化学药品供货商的需求

有必要选用多级清洁及前处置系统以去掉金属外表的有机、无机污物和堆积的氧化物

铬化或磷铬

化处置

最小值为323

契合化学药品供货商

的需求

无铬处置

契合化学药品

供货商的需求

用酸或碱处置后清洁,转化膜生成后用去离子水清洁,从型材上滴落的去离子水的电导率小于100μs/cm

铬化或磷铬

化处置

契合化学药品供货商

的需求

不超越48

QUALICOAT

转化膜生成后用去离子水清洁,从型材上滴落的去离子水的电导率小于*30μs/cm

铬化或磷铬

化处置

契合化学药品供货商

的需求

不超越16

三、外观质量查验

粉末喷涂型材装饰面上的涂层应滑润、均匀,不答应有皱纹、气泡、流痕、发粘、针孔、露底、起粉、粉不全、尘粒、划伤、膜掉落、起骨和凹影等缺点。答应存在细微的桔皮、缩孔、混色、粉粒表象,其答应程度通常应由供需双方商定的实物标样标明。

粉末喷涂型材的外观质量查验选用正常的视力,在天然散射光条件下,距涂层l m间隔,成90°的视点调查涂层外表。因为型材的形状和涂层品种不一样,不一样的调查间隔和不一样的视点方位,区分的成果均区别。表6—3—25是国内外规范中涂层外观质量的查看办法比照。

表6—3—25国内外规范外观质量查看办法比照表

规范

GB5237.4

BS6496

AAMA2604

QUALICOAT

外观检

查办法

用正常的视力,在天然散射光条件下,调查涂层外表

天然散射光照明下,以必定的斜角在大概1 m之外用裸眼或校对视力的双眼调查

距涂层3 m间隔,成90°的视点调查

距涂层3 m间隔,成60°的视点调查

四、颜色和色差查验

粉末喷涂涂层的颜色应与合同规则的规范色板根本共同。运用仪器测定时,单色粉末的涂层与规范色板间的色差△Eab≤1.5,同一批商品之间的色差△Eab≤1.5。

颜色和色差查验的查验办法有两种,即目视法和色差仪法。通常情况下选用目视法,按 GB/T 9761—1988《色漆和清漆色漆的目视比色》中3.2条及6.1条规则,对照规范色板进行查看。单色涂层裁定时选用色差仪,按GB/T lll86.2《漆膜颜色的丈量办法》的规则测定。

影响涂层颜色区分的要素有涂层品种、照耀光源和人眼。不一样的人对颜色的灵敏程度不一样,为防止人为要素造成的差错,将单色涂层的颜色和色差裁定实验选用色差仪器。而关于珠光粉、云母粉和金属铝粉的涂层,因为涂层中金属片摆放的方向性对颜色的影响较大,运用仪器测定颜色和色差时差错较大,不适宜运用仪器测定,通常选用目视法查看其颜色和色差。

1.目视法

1)比色光源需求 关于日常的比色工作,可选用天然日光或人工日光。但天然光的性质是不稳定的,并且调查者的判别也易受周围五颜六色物体的影响,关于出产公司的夜晚出产现场的质量操控也不可能选用天然日光。因此通常用比色箱的人工日光光照和天然日光比照选用,以比色箱的人工日光光照为主要比色光源。比色箱的光源照在试板上所具有的光谱能量散布应与CIE规范光源D65相近似。

2)调查者需求 调查者不能有视觉缺点,应经过色盲查看后才干上岗。为了防止双眼疲劳的影响,在看了激烈的颜色后,不要当即看淡色。在对亮堂的饱和色进行比照时,如不能迅速作出断定,应在旁边的中性灰色上看上几秒钟,以后再进行比色。

3)比色 将试板并排放置,使相应的边互相触摸或堆叠,双眼至样板的间隔为0.5 m,以45°角进行调查,且试板方位不时交换,型材头尾两头都应进行查看,防止型材头尾呈现色差。关于带有珠光粉、云母粉和金属铝粉类的多色涂层或高光泽的涂层,调查的视点应尽量防止涂层镜面放射的太阳光进入人眼。